Nuestra Historia

De la idea al control industrial

Hitos que definieron nuestra evolución en el sector del control de procesos.

Fundada en 2012, Rocketsoflware nació con la visión de transformar la supervisión industrial. Nuestro primer gran hito fue el desarrollo de un prototipo de control predictivo para una planta piloto, que logró reducir un 18% el consumo de reactivos. En 2016, integramos protocolos de comunicación segura en nuestros sistemas, un paso clave para la industria química.

En 2020, lanzamos nuestra plataforma de monitorización continua, adoptada por más de 30 plantas en toda España. Hoy, nuestros algoritmos optimizan el flujo de reactivos en tiempo real, garantizando la integridad operativa de reactores críticos. Cada etapa ha sido un salto en precisión y seguridad.

+30Plantas químicas supervisadas
18%Reducción de consumo de reactivos
12Años de innovación continua
Conoce más sobre nosotros

Identidad de marca

Rocketsoflware Control de Procesos

Desarrollamos interfaces lógicas para sistemas de supervisión y adquisición de datos en plantas químicas, implementando algoritmos de control predictivo que optimizan el flujo de reactivos en tiempo real, asegurando la integridad operativa de los reactores mediante protocolos de comunicación industrial segura y monitorización continua de las variables críticas de presión y temperatura.
Control Predictivo

Optimización en tiempo real

Algoritmos avanzados que anticipan desviaciones en el flujo de reactivos, ajustando parámetros antes de que afecten la producción.

«Nuestro sistema reduce las paradas no planificadas en un 40%»
Comunicación Segura

Protocolos industriales robustos

Implementamos estándares de seguridad como OPC UA y MQTT con cifrado, garantizando la integridad de los datos entre sensores y controladores.

«La seguridad de la información es tan crítica como la presión del reactor»
Monitorización Continua

Variables críticas bajo control

Sensores de presión y temperatura con frecuencia de muestreo de 100 ms, alertas tempranas y registro histórico para auditoría operativa.

«Cada grado y cada bar cuentan en la integridad del proceso»